Information sur le produit
Le tuyau en acier en spirale est un tuyau en acier à joint en spirale qui est fait d'une bobine d'acier enroulée en tant que matière première, qui est souvent chauffée et extrudée, et soudée par un processus de soudage automatique à l'arc submergé double face à double fil.
Traitement des soudures
1. Si l'espace est trop grand, l'effet de proximité est réduit, la chaleur par courants de Foucault est insuffisante et le joint intergranulaire de soudure est médiocre et non fusionné ou fissuré.
2. Si l'espace est trop petit, l'effet de proximité augmentera, la chaleur de soudage sera trop grande et la soudure sera brûlée; ou la soudure sera pressée et roulée pour former une fosse profonde, ce qui affectera la qualité de surface de la soudure.
Après que les deux bords de l'ébauche de tube ont été chauffés à la température de brasage, sous l'extrusion du rouleau presseur, un grain métallique commun est formé pour s'infiltrer et cristalliser, formant ainsi finalement un cordon de soudure ferme. Si la force de pression du tuyau en acier en spirale est trop petite, le nombre de cristaux communs sera petit, la résistance du métal de soudure diminuera et des fissures se produiront après l'application de la force; si la force de pression est trop grande, le métal fondu sera extrudé hors de la soudure. Non seulement la résistance de la soudure est réduite, mais également un grand nombre de bavures internes et externes sont générées, et même des défauts tels que des cordons de soudure sont causés.
Contrôle de la qualité
Le tube d'acier en spirale doit être soumis à un essai de performance mécanique, un essai d'aplatissement et un essai d'évasement avant de quitter l'usine et doit satisfaire aux exigences spécifiées dans la norme. La méthode d'inspection de la qualité des tuyaux en acier à joint droit est la suivante:
1. À en juger par la surface, c'est-à-dire par l'inspection de l'apparence. L'inspection d'apparence des joints soudés est une méthode d'inspection simple et largement utilisée, qui est une partie importante de l'inspection des produits finis, principalement pour trouver des défauts et des écarts dimensionnels sur la surface de la soudure. Il est généralement inspecté à l'œil nu et au moyen d'outils tels que des gabarits standard, des jauges et des loupes. S'il y a un défaut sur la surface de la soudure, il y a une possibilité de défauts à l'intérieur de la soudure.
2. Inspection de la méthode physique: La méthode d'inspection physique est une méthode de mesure ou d'essai utilisant certains phénomènes physiques. Le contrôle des défauts internes des matériaux ou des pièces à usiner est généralement effectué au moyen de contrôles non destructifs. Les tests non destructifs comprennent la détection de défauts par ultrasons, l'inspection radiographique, l'inspection par ressuage et la détection de défauts magnétiques.
3. Essai de résistance du récipient sous pression: en plus de l’épreuve d’étanchéité, le récipient sous pression doit être soumis à un essai de résistance. Il existe deux types de test de pression hydraulique et de test de pression d'air. Ils vérifient tous les deux la densité de soudure des conteneurs et des tuyaux qui fonctionnent sous pression. Le test de pression d'air est plus sensible et rapide que le test de pression d'eau, et le produit testé n'a pas besoin d'être drainé, ce qui convient particulièrement aux produits à drainage difficile. Cependant, le risque du test est supérieur à celui du test hydraulique. Lors des essais, les mesures techniques de sécurité correspondantes doivent être observées pour éviter les accidents pendant l'essai.
4. Test de densité: pour les conteneurs de soudage qui stockent du liquide ou du gaz, les soudures ne sont pas denses, telles que des fissures pénétrantes, des pores, des inclusions de laitier, une pénétration incomplète et des structures lâches, qui peuvent être trouvées par un test de compacité. Les méthodes de test de compacité comprennent: test de kérosène, test de transport d'eau, test de rinçage à l'eau, etc.
5. Essai hydrostatique Chaque tube en acier doit être soumis à un essai hydrostatique sans fuite. La pression d'essai doit être calculée en fonction de la contrainte d'essai Mpa de l'essai hydrostatique S en P=2ST / D, et la contrainte d'essai de l'essai hydrostatique doit être correspondante. La norme de bande d'acier spécifie 60% du rendement minimum (Q235 est 235Mpa). Temps de régulation: D< 508="" le="" temps="" de="" maintien="" de="" la="" pression="" d'essai="" n'est="" pas="" inférieur="" à="" 5="" secondes;="" le="" temps="" de="" maintien="" de="" la="" pression="" de="" test="" d≥508="" n'est="" pas="" inférieur="" à="" 10="" secondes.="" pour="" le="" soudage="" en="" spirale="" de="" la="" direction="" de="" l'acier="" pour="" le="" transport="" de="" fluides="" ordinaires="" combustibles,="" une="" inspection="" aux="" rayons="" 100%="" sx="" ou="" aux="" ultrasons="" doit="" être="" effectuée.="" les="" rayons="" x="" doivent="" être="" appliqués="" aux="" soudures="" en="" spirale="" des="" tuyaux="" en="" acier="" utilisés="" pour="" le="" transport="" de="" fluides="" courants="" tels="" que="" l'eau,="" les="" eaux="" usées,="" l'air="" et="" la="" vapeur="" de="" chauffage.="" contrôle="" ponctuel="" d'inspection="" par="" ultrasons="">
Selon les résultats du contrôle qualité des tubes en acier en spirale, les tubes en acier en spirale sont généralement divisés en trois catégories: les produits qualifiés, les produits réparés et les déchets. Les produits qualifiés désignent les tubes en acier spiralés dont la qualité d'aspect et la qualité intrinsèque répondent aux conditions techniques standard ou d'acceptation de livraison applicables; les produits réparés se réfèrent à la qualité d'aspect et à la qualité interne qui ne sont pas totalement conformes aux normes et aux bandes d'acceptation, mais qui peuvent être réparées, et les conditions standard et d'acceptation peuvent être remplies après retouche. Tuyau d'acier en spirale; la ferraille fait référence aux tuyaux en acier en spirale dont la qualité d'apparence et la qualité interne ne sont pas qualifiées, et qui ne nécessitent pas de conditions standard ou d'acceptation après réparation ou réparation.
Les déchets sont divisés en déchets internes et déchets externes. Les déchets internes se réfèrent aux déchets de tuyaux en acier en spirale trouvés dans la fonderie ou dans la fonderie; les déchets se réfèrent à la ferraille trouvée après la livraison du tube en acier en spirale, qui est généralement révélée lors du traitement mécanique, du traitement thermique ou de l'utilisation, et la perte économique qui en résulte est loin. C'est plus de déchets qu'à l'intérieur. Afin de réduire les déchets externes, les tubes en acier en spirale produits par lots sont mieux échantillonnés pour un traitement thermique expérimental et une ébauche avant de quitter l'usine. Les défauts potentiels des tuyaux en acier en spirale sont trouvés dans l'usine de tuyaux en acier en spirale autant que possible afin de prendre les mesures correctives nécessaires dès que possible.
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