Tuyau soudé par induction à haute fréquence, tuyau HFI
Dans le processus de production de tubes soudés par induction à haute fréquence (HFI), les bobines d'acier laminées à chaud sont alimentées par un accumulateur de grande capacité afin d'obtenir un soudage continu.
Le SOUDAGE À HAUTE FRÉQUENCE est un procédé de soudage dans lequel la source de chaleur utilisée pour faire fondre les surfaces de jonction est obtenue à partir d'un chauffage par résistance à courant alternatif (ac) à haute fréquence (HF).
La technique de soudage par pression par résistance à induction haute fréquence (HFI) pour le soudage longitudinal. La bande sans fin traverse des cages de laminage où elle est façonnée en un tube ouvert, qui traverse un inducteur haute fréquence constitué d'une bobine métallique à enroulements simples ou multiples. En conséquence, un courant annulaire à haute fréquence est induit dans le tuyau qui se ferme de préférence au niveau des bords de bande qui convergent au point de soudage. La température requise pour le soudage est générée par le chauffage par résistance d'une zone étroite le long des bords de la bande.
Les bords de bande chauffés sont pressés ensemble par des rouleaux de pression, ce qui donne une soudure longitudinale homogène sans aucun métal d'apport. La bavure générée sur les surfaces intérieures et extérieures pendant le soudage est raclée au niveau de la surface du tuyau avec des outils spéciaux.
Immédiatement après, la soudure HFI est soumise à un traitement de recuit inductif en plusieurs étapes pour garantir que les propriétés de la zone de soudure correspondent à celles du matériau de base. Ensuite, le train de tiges continu est redressé, roulé à la taille et enfin coupé à longueur par une scie volante.
Les bords des bobines sont fraisés à l'aide de fraises en carbure afin d'assurer une soudure de haute qualité. Les bobines sont ensuite formées par une méthode de formage à froid à l'aide d'un ensemble de rouleaux de cage et de passes d'ailettes, puis jointes à l'aide de courants à haute fréquence en utilisant des méthodes d'induction ou de conduction.
Le processus commence par la coupe de la bande de la taille requise sur la ligne de refendage, puis passe à travers le Tube Mill pour la formation du tube de ligne. Une fois la formation du tuyau terminée, il est passé à travers la soudeuse à haute fréquence où les bords sont soudés ensemble.
Pendant le processus de soudage, en raison de l'immense génération de chaleur, il se forme des perles sur les bords, à l'intérieur et à l'extérieur des tuyaux. Ces cordons sont ensuite coupés afin d'avoir un écoulement sans restriction de fluide/gaz à l'intérieur du tuyau.
Par la suite, les tuyaux sont coupés à la longueur requise et sont transférés vers des sections de finition pour un traitement et des tests ultérieurs des tuyaux de ligne comme le redressement, le chanfreinage d'extrémité/le surfaçage, les tests hydrauliques, les tests non destructifs, le filetage, la galvanisation, etc., selon le exigence du client.
Compétence
Grâce à son expertise spécialisée dans le soudage haute fréquence, TWI a soutenu l'industrie avec une gamme de projets et de travaux de conseil comprenant :
- propriétés mécaniques du tube soudé
- études métallurgiques sur les soudures
- examen des défauts
- études d'optimisation du soudage bout à bout HF d'ébauches sur mesure
Ressource:
- installations d'essais pour les études de mécanique de la rupture
- équipement de test de corrosion et métallurgique
- contrôle non destructif
- conseils de processus et dépannage
- des formations sur mesure
Zone d'application
Les tubes en acier soudés HFW sont largement préférés dans les lignes de transport et de distribution de pétrole, de gaz naturel, d'eau et d'autres liquides, le chauffage, le refroidissement, la tuyauterie de ventilation et les structures en acier pour la construction et d'autres usages généraux grâce à des tolérances de production précises et à une méthode de fabrication à haute capacité.
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