Le processus de galvanisation à chaud comprend trois étapes : préparation de la surface, galvanisation et inspection.
Préparation de surface:Pour une galvanisation à chaud de haute qualité, l'acier doit être correctement préparé avant d'être immergé dans un bain de zinc en fusion. Au cours de l'étape de préparation de la surface, le matériau subit un dégraissage/nettoyage caustique, un décapage et un fluxage.
Dégraissage/nettoyage caustique : une solution alcaline chaude, un bain légèrement acide ou un bain de nettoyage biologique élimine les contaminants de l'acier tels que la saleté, la graisse et l'huile.
Décapage : pour éliminer la calamine et les oxydes de fer, l'acier passe dans une solution diluée d'acide sulfurique chauffé ou d'acide chlorhydrique ambiant.
Fluxage : lors de l'étape finale de préparation de la surface, tous les oxydes restants sont éliminés dans une solution de chlorure de zinc et d'ammonium et une couche protectrice est déposée sur l'acier pour empêcher la formation d'autres oxydes avant la galvanisation.
Galvanisation :Après préparation de surface, l'acier sera immergé dans un bain de zinc fondu. La bouilloire en zinc contient au moins 98 % de zinc pur et est maintenue à une température comprise entre 815 º-850º F (435 º-455º C). Pendant que l'acier est immergé dans la bouilloire, le zinc réagit avec le fer dans l'acier pour former une série de couches d'alliage zinc-fer métallurgiquement liées avec la couche supérieure finale composée à 100 % de zinc.
Inspection:Le processus d'inspection de l'acier galvanisé est assez simple. Le zinc ne réagira pas avec l'acier sale, donc une inspection visuelle du produit fournira une bonne évaluation de la qualité du revêtement. Des tests d'épaisseur de revêtement et de conformité aux normes ASTM seront également effectués.
