Le soudage à l'arc submergé en spirale comme matière première est souvent le moulage par extrusion à chaud, le processus de soudage automatique à l'arc submergé par fil double face.
Le processus est normalement limité aux positions de soudage d'angle plat ou horizontal (bien que des soudures en position de rainure horizontale aient été réalisées avec un agencement spécial pour supporter le flux).
Performances du procédé de soudage à l'arc submergé en spirale :
(1) matières premières qui dénudent, fil, flux. Doit passer par des tests rigoureux avant d'être mis dans le physique et chimique.
(2) accostage tête et queue de bande, par soudage à l'arc submergé à fil simple ou double, en acier laminé par soudage à l'arc submergé automatique.
(3) avant le moulage, la bande après aplatissement, coupe, rognage, rabotage, nettoyage de surface et transport vers le traitement des bords incurvés.
(4) l'utilisation de contacts électriques des deux côtés du convoyeur contrôle la pression du cylindre de pression pour assurer la livraison en douceur de la bande.
(5) l'utilisation de laminage de contrôle interne ou externe.
(6) le dispositif de contrôle de l'espace de soudure pour s'assurer que l'espace de soudure pour répondre aux exigences de soudage, le diamètre, le volume et le mauvais côté de l'espace de soudure ont été strictement contrôlés.
(7) le soudage et le brasage sont utilisés en dehors de la machine à souder Lincoln aux États-Unis pour le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils, afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.
(8) Après le soudage de la ligne de soudure, les blessures par ultrasons continus sont vérifiées pour assurer une couverture à 100% des tests non destructifs de la soudure en spirale. En cas de défaut, alarme automatique et étiquettes de pulvérisation, les travailleurs de la production ajustent ainsi les paramètres du processus et suppriment les défauts.
(9) l'utilisation d'une machine de découpe au plasma à air pour couper un seul tube.
(10) coupé en un seul tuyau, les trois premiers de chaque lot d'acier pour effectuer un système d'inspection strict, l'inspection des propriétés mécaniques de la soudure, la composition chimique, l'état de fusion, la qualité de surface de l'acier et après l'inspection NDT pour s'assurer que le tuyau de traitement après passant à officiellement mis en production.
(11) il y a un défaut sonore continu marque le site de la soudure, examen manuel par ultrasons et aux rayons X, s'il y a des défauts après réparation à nouveau après des tests destructifs jusqu'à ce que le défaut de confirmation ait été éliminé.
(12) bande sur le joint de soudure en spirale et croise avec le connecteur de type D où le tuyau tout au long de la télévision à rayons X ou l'examen du film.
(13) chaque joint radial de pression d'essai hydrostatique de tuyau. Testez la pression et le temps des tuyaux en acier à l'aide d'un dispositif de test informatique strictement contrôlé. Les paramètres de test sont automatiquement imprimés.
(14) usinage d'extrémité de tuyau, de sorte que la fin verticale, biseau émoussé et contrôle précis.
