Dans les deux méthodes de fabrication, l'acier brut est d'abord coulé sous une forme de départ plus réalisable (billette chaude ou bande plate). Il est ensuite transformé en un tuyau en étirant la billette d'acier chaude en un tuyau sans soudure ou en forçant les bords de la bande d'acier plate ensemble et en les scellant avec une soudure.
Les principaux procédés de fabrication de tubes sans soudure ont vu le jour vers la fin du XIXe siècle. Avec l'expiration des droits de brevet et de propriété, les divers développements parallèles initialement poursuivis sont devenus moins distincts et leurs étapes de formation individuelles ont été fusionnées en de nouveaux processus. Aujourd'hui, l'état de l'art s'est développé au point où la préférence est donnée aux procédés modernes de haute performance suivants:
Le processus de laminage continu du mandrin et le processus de banc de poussée dans la gamme de taille d'env. 21 à 178 mm de diamètre extérieur.
Le broyeur à bouchons multi-supports (MPM) avec mandrin flottant contrôlé (contraint) et le processus de broyage à bouchons dans la plage de taille d'env. Diamètre extérieur de 140 à 406 mm.
Le processus de perçage de rouleaux croisés et de laminage de pilger dans la gamme de taille d'env. Diamètre extérieur de 250 à 660 mm.
Dans le processus de broyage à mandrin, un rond plein (billette) est utilisé. Il est chauffé dans un four de chauffage à sole rotative puis percé par un perceur. La billette percée ou la coque creuse est laminée par un broyeur à mandrin pour réduire le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi qui forme un tube mère de plusieurs longueurs. Le tube mère est réchauffé et réduit davantage aux dimensions spécifiées par le réducteur d'étirement. Le tube est ensuite refroidi, coupé, redressé et soumis à des processus de finition et d'inspection avant expédition.
